橡胶注压成型机结构特性：

  1、主油缸先锁模，再由注胶油缸将胶料匀度压入模腔，制品组织致密，几何尺寸*、飞边少。

  2、快速开合模，生产效率高,慢速锁紧，保护模具。

  3、电气系统采用全电脑控制，手动、半自动两种工作模式切换自如，生产效率高。

  4、油路采用原装进口双比列阀，配置先进合理。

 全自动注胶机具有以下特点：

 1、采用PLC电器自动控制硫化成型（工艺）、热板开合模、注胶进退、模板推拉及顶出。 

 2、采用CBN-F310液压泵，运转噪声低，工作可靠。

 3.本机由机身部件、加热板部件、液压动力部件、电器控制部件等四大部分组成。液压缸用球墨铸铁制成，柱塞用冷硬铸铁制成，以提高其受压强度和耐磨性，缩小整机结构，平台、上横梁等是用优质碳结钢焊制而成，其余零件均用优质碳钢或合金钢制成。

 4.油缸主要密封件采用yx型密封件，密封可靠，使用寿命长。

 5.电加热采用电子温控仪控制，具有控温精度高，显示直观，调节方便等优点。

 6.本机采用移模板通过导轨将移模板同模具移出机外，大大方便了用户对各种产品的需求。

 7.液压控制系统。本机装有两个CBN-F310液压泵，分别由电动机直接驱动，通过各控制阀向液压缸供油；由各控制阀组成整个控制系统，该系统和电气控制系统配合工作，可控制柱塞快速上升、慢速合模、自动注胶、到时自动保压、补压、下降、推拉、顶出等动作。

 8.电气控制系统主要控制硫化成型、注胶压力、推拉、顶出装置。各控制元件及仪表分别装于控制箱内，其控制线路内设有短路、过载等安全保护装置，设有手动、自动两种操作程序，且具有自动补压、自动控温、自动开模、自动推拉、自动顶出等功能。